为规范现场热工气动阀调试作业标准，提升仪表班组人员实操校验与故障处置能力，2026年7月12日，电仪车间仪表工段组织全体员工开展气动阀调试专项技术交流培训。培训融合理论讲解、图文解析与实操演练，系统梳理气动阀全套调试流程，夯实班组设备运维基础。

气动阀是生产系统核心控制设备，调试精度直接影响工艺控制稳定性和厂区安全生产。本次培训围绕气动执行机构调试全流程展开系统性教学，从前期准备到系统联调逐项明确操作规范与验收指标。通气作业前，必须完成气源管路吹扫，仔细排查管路泄漏，将气源压力调整至设备铭牌规定区间。现场重点讲解电/气转换器、定位器、位置变送器零点、满度调校方法，要求精准调整定位器不灵敏区，阀门停稳后晃动次数少于3次，全行程运行无振荡现象。

培训明确设备精度管控标准：气动阀基本误差、回程误差均不得超过±1.5%额定行程；当气源压力在额定值±10%区间波动时，执行机构位置反馈变化需控制在额定反馈的±1%以内。同时针对限位开关、电磁阀开展实操测试教学，校验阀门全开、全关限位触发状态，测试阀门全行程动作时长、安全动作方向与自锁性能；电磁阀通电测试需动作顺畅可靠，无卡涩、无异常声响。

培训最后开展控制系统联动调试实操教学，统一联调核对标准。下达控制指令后，需保证阀门实际动作、现场位置与控制系统画面显示保持一致，满足工艺生产要求。工作人员结合信号发生器实操五点上行、下行位置检测，讲解控制逻辑参数设置要点，系统设定的开关行程时间需比实测时长多出5至10秒，参数匹配电磁阀铭牌允许带电时长。

参训人员结合现场实操难点交流探讨，熟练掌握气动阀标准化校验、故障快速处理方法。此次培训统一了车间气动阀调试作业规范，有效缩短设备故障检修时长。后续电仪车间将持续开展仪表专业技能培训，不断提升班组运维水平，以稳定可靠的仪表设备保障全厂安全生产有序开展。

电仪车间  齐辉