为进一步夯实管理基础，深挖降本潜力，仓储部在经理宋立峰同志的统筹引领下，聚焦设备管理与能源消耗核心环节，通过制度革新、流程优化与模式创新，在 2025 年实现成本管控质的飞跃，车辆维修费用节约31 万元、柴油节约15万元，以精细化管理为仓储工作高质量发展注入强劲动力。

      作为仓储部的“领头人”，宋立峰同志始终坚持“降本不降耗、增效不增负”的管理理念成本管控，制度先行。针对叉车柴油领用环节存在的管控盲区，仓储部率先推行用油管理改革，弃传统吨桶一次性领用模式，建立柴油库统一加油机制。实施分车分号精准加油，为每台叉车建立专属用油档案，同时与材料库双线建立柴油领用台账，严格执行 “每月月末对账复核” 制度。此举实现了柴油领用从 “模糊估算” 到 “精准溯源” 的转变，从源头杜绝了浪费现象，让能源管理更加规范透明。

      维修费用是仓储成本的重要组成部分，仓储部坚持 “市场化运作、比价择优” 原则，打破维修服务单一供给格局，全面推行多家比价竞标模式。通过公开筛选、资质审核、现场比价等多环节管控，有效倒逼维修服务商提升服务质量、降低报价。数据显示，2025 年各类设备维修成本降幅显著：叉车维修费用从 2024 年的 15.89 万元降至 6.25 万元，减少 9.64 万元；原煤装载机维修费用从 11.69 万元降至 3.3 万元，减少 8.39 万元；原粮装载机维修费用从 22.16 万元降至 8.39 万元，减少 13.77 万元。全年合计维修费用由 49.74 万元降至 17.94 万元，同比节约 31.8 万元，降本成效十分显著。

      在设备使用效率提升上，仓储部同样下足功夫。2025 年 2 月，部门正式落实装载机使用管理制度，科学统筹设备调度，大幅增加扒粮机使用频次，通过优化作业流程，有效降低了高耗能设备的使用率。全年同比2024年节约柴油 2.32 万升，按每升 6.5 元计算，累计节约燃油费用约 15.08 万元，在提升作业效率的同时，实现了能源消耗的持续优化。

      此次降本增效攻坚战的胜利，不仅为公司节约了可观的经济成本，更彰显了仓储部全体员工攻坚克难、精益求精的工作作风。下一步，在宋立峰经理的带领下，仓储部将继续深化精细化管理理念，持续深挖降本潜力，在流程优化、技术革新、人员提效等方面持续发力，不断完善成本管控体系，以更实的举措、更高的标准，推动仓储降本增效工作再上新台阶，为公司高质量发展贡献仓储力量。

黑龙江鸿展生物科技股份有限公司 陈世德 报道