2025年8月，哈尔滨鸿展生物能源有限公司年度全系统检修工作正式拉开帷幕。为确保检修工作有序、安全、高效推进，公司领导班子早在两个月前就牵头部署，结合各车间设备运行状况与年度生产计划，制定了一套周密详尽的检修方案，明确了“安全为基、质量为本、效率为先”的总体要求，为整个检修工作划定了清晰的行动框架。

        此次检修范围覆盖全厂各生产环节，涵盖设备维修、精密仪器检测与系统维护等多项内容。从动力车间的锅炉机组到酒精车间的发酵罐群，从饲料车间的加工设备到水处理车间的过滤系统，再到电仪车间的自控装置，数百项检修任务被逐一拆解、细化，每个环节都明确了责任班组、完成时限与质量标准。领导在检修动员会上反复强调：“设备是生产的根基，检修是保障的关键，必须拿出“绣花”般精细功夫，确保每一台设备都达到最佳状态。”

        安全是检修工作的生命线，这一理念贯穿于检修全过程。公司严格执行作业安全管理制度，针对登高作业、密闭空间作业、动火作业等高危操作，实施“作业票”审批制度，任何一项特殊作业必须经过层层审核，明确作业负责人、监护人员与安全措施后，方可开工。安环部全程介入检修管理，安全员如同“移动哨卡”，在各个作业点来回巡查，对安全绳索佩戴、气体检测、动火隔离等细节逐一核查。

        在酒精车间，发酵罐内的检修工作正紧张进行。两名工人系着双钩安全带，手持防爆灯具进入罐内，对内壁防腐层与搅拌桨叶进行检查，罐外则有专人监护，随时通过对讲机沟通情况，隔壁的蒸馏工段，焊接作业前的准备工作一丝不苟：开具作业票、清理现场，灭火器与灭火毯摆放整齐，安全员站在一旁全程监督，直到焊接作业完成、确认无火种残留后才签字放行。

       动力车间的检修现场同样规范有序。几名工人正在进行锅炉水冷壁管的更换，他们站在搭建好的高空作业平台上，安全带牢牢固定在护栏上，每一次切割、焊接都严格遵循操作规程。技术人员则拿着检测仪器，对主蒸汽管道进行壁厚测量与无损探伤，屏幕上的波形数据被反复比对，确保管道运行安全。车间主任介绍：“动力车间是全厂的‘能源心脏’，任何一点疏漏都可能影响全局，所以每一项检测都要做到零误差。”

       饲料车间内，设备轰鸣声暂时停歇，取而代之的是工具碰撞的声响。维修班组正拆解粉碎机的转轮，对磨损的刀片进行更换，同时用精密量具测量轴承间隙，确保组装后的设备运转平稳。水处理车间的技术人员则专注于过滤系统的清洗与参数校准，他们反复调试阀门开度，记录每一组进出水数据，直到各项指标均达到最优标准。电仪车间的工程师们更是“细中求细”，对全厂的仪表控制点、电气线路进行全面排查，从传感器的灵敏度测试到控制柜的接线紧固，不放过任何一个潜在隐患，力求通过精密测试将误差控制在零范围内。

       检修工作的顺利推进，离不开各职能部门的协同配合。仓储部提前两周就对备品备件进行了全面清点，将轴承、密封件、传感器等常用物资按类别整理上架，确保检修班组随用随取；采购部则建立了“绿色通道”，针对检修过程中临时发现的短缺部件，第一时间联系供应商加急采买，多次在24小时内完成物资到货，为检修进度提供了坚实保障。此外，综合部负责后勤保障，为加班工人准备热餐与饮用水；财务部及时审核检修费用，确保资金按需拨付，所有部门各司其职，形成了高效联动的检修保障体系。

        为赶在生产旺季前完成检修，各车间工人积极配合工作时间安排部署，白天进行设备拆装，晚上则整理检修数据，确保每一项工作都有记录、可追溯。“虽然累点，但想到设备能安全运行，心里就踏实。”一位正在进行管道焊接的工人抹了把汗，边说话脸上边露出朴实的笑容。

       经过半个多月的紧张奋战，随着最后一项检测数据达标，各车间陆续完成检修任务。在动力车间，随着负责人一声“点火”指令，锅炉炉膛内重新燃起熊熊火焰，蒸汽压力逐渐攀升至正常范围，压力表的指针稳定在标准刻度上。紧接着，酒精车间的发酵罐开始进料，饲料车间的设备重新启动，水处理系统平稳运行，电仪系统各项参数显示正常------全厂各生产环节依次恢复运转，标志着此次年度检修工作圆满完成。

哈尔滨鸿展生物能源有限公司

供稿部门：生产部

供 稿 人：丁宇飞